Doğal kaynaklarımızı sorumlu madencilik anlayışıyla geleceğin üretimine kazandırıyoruz.
Detaylar
Modern üretim tesislerimizle güvenilir ve yüksek performanslı beton çözümleri sunuyoruz.
Detaylar
Kaliteli ürünlerimizi dünyanın birçok ülkesine ulaştırarak küresel pazarlarda sürdürülebilir büyüme sağlıyoruz.
Detaylar
Dünyanın en modern çimento terminal liman altyapımızla tedarik zincirinin her halkasında kesintisiz lojistik hizmeti sunuyoruz.
Detaylar
Fabrika sahamızda kullanılmak üzere toplam 21 araçtan oluşan elektrikli kamyon filomuzu kurduk.
Genel çimento sektörü (klinker dahil) “En Fazla İhracat Gerçekleştiren Firma” kategorisinde 1.lik ödülü
Medcem, yıllık 6,6 milyon ton klinker ve 8 milyon ton çimento üretim kapasitesiyle Türkiye ve Avrupanın en büyük çimento fabrikasıdır.
Temiz ve yenilenebilir kaynaklardan elde edilen enerji kullanım oranımızı artırmak için çalışıyor ve bu kapsamda yatırımlar yapıyoruz.
Sürdürülebilir üretim anlayışımızın merkezinde enerji kaynaklarını verimli kullanmak, karbon ayak izimizi azaltmak ve çevresel sorumluluğumuzu güçlendirmek yer alıyor. Düşük karbon emisyonlu çimentodan atık ısı enerjisine, alternatif yakıttan döngüsel ekonomiye kadar her adımı bilinçle atıyoruz. Fosil yakıttan bağımsız, geleceğe bağımlı bir üretim modeli kuruyoruz. Temin edilen biyokütle ve farklı kalori değerlerine sahip atıktan türetilmiş yakıtlar, lastik ve tekstil atıkları tek sistemde işlenip çevreci yöntemlerle enerjiye dönüştürülüyor.
Medcem Katı Atık Yakma Tesisi, 2015 yılı içinde toplam 110 milyon dolar yatırımla Çorlu’da Türkiye’nin ilk Katı Atık Yakma Tesisi olarak kurmuştur.
Yapay zekanın gücüyle geleceği bugün inşa ediyoruz. Enerji verimliliğinden çevre duyarlı üretime, toplumsal fayda odaklı projelerden dijital dönüşüme uzanan bütüncül vizyonumuzla tüm paydaşlarımıza eşsiz bir Endüstri 4.0 deneyimi sunuyoruz.
Portland çimentosu klinkerinin priz düzenleyici alçı ile EN-197-1 standartlarına uygun olarak öğütülmesi ile elde edilen normal erken dayanıma ve yüksek son dayanıma sahip saf portland çimentodur.
| Ürün Adı | CEM I 52,5 N Portland Çimento (TSE EN 197-1) |
| Açıklama | Portland çimentosu klinkerinin priz düzenleyici alçı ile EN-197-1 standartlarına uygun olarak öğütülmesi ile elde edilen normal erken dayanıma ve yüksek son dayanıma sahip saf portland çimentodur. |
| Uygulama Alanları | CEM I 52,5 N çimentosunun çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak bir kullanım alanı bulunmaktadır. Köprü, tünel, viyadük gibi en zorlu donatılı ve donatısız yapılarda beton üretiminde kullanılır. Yüksek dayanım sınıfı olan CEM I 52,5 N tip çimento, teknolojinin ve iş dinamikleri gereği kalıpların hızlı bir şekilde çıkarılmasının gerektirdiği zorlu bina ve yapıların yapımında kullanılır. Bunlarla sınırlı olmamakla birlikte hazır beton tesislerinde, yüksek dayanımlı prekast döküm uygulamalarında, püskürtme beton, grout beton, derz, harç, sıva ve şaplarda kullanıma uygundur. |
| Satış Şekli |
25-50 kg. arasında torbalı 1,5 ton slingbag 1,5-1,75-2 ton kapasiteli paletsiz stretch hood 1,5 ton bigbag Dökme *Müşteri talebi ve yasal düzenlemelere uygun olarak suda çözünebilen krom içeriği maksimum 2 ppm olacak şekilde de tedarik edilebilmektedir. |
| Kullanım Koşulları |
Döküm işlemlerinden sonra betonun açıkta kalan yüzeylerinde en az 7 gün boyunca uygun kürleme ve koruma işlemleri uygulanmalıdır. Soğuk havalarda taze dökülen beton donma riskine karşı korunmalıdır. Sıcak havalarda ve kütle beton döküm uygulamalarında beton bünyesindeki suyun buharlaşma ile kaybı artacağı için beton, çatlama ve termal risklere karşı korunmalıdır. Klinker üretiminde kullanılan hammaddelerin doğası gereği hafif renk farklılıkları oluşabilir. İşçilik hatalarından dolayı ortaya çıkan sorunlardan firmamız sorumlu değildir. |
| Stoklama |
Çimentonun hava ve nem ile teması hidratasyona neden olup özelliklerini değiştirebilir. Bu nedenle tavsiye edilen raf ömrünü sağlaması için;
Çevre ve güvenlik bilgilerine Güvenlik Bilgi Formundan ulaşabilirsiniz. |
| Kimyasal, Fiziksel ve Mekanik Özellikleri | |||
|---|---|---|---|
| Kimyasal Gereklilikler / Chemical Requirements | Ölçüm Birimleri / Units of Measurement | Std. Limit / Std. Limits |
Analiz Sonuçları /
Test Results |
| SiO 2 | % | 18,7-21,60 | |
| Al 2 O 3 | % | 4,0-6,50 | |
| Fe 2 O 3 | % | 3,2-4,70 | |
| CaO | % | 61,7-66,60 | |
| MgO | % | 1,0-3,70 | |
| SO 3 | % | Max. 4,00 | 2,0-3,25 |
| Cl | % | Max. 0,1 | 0,0010-0,0400 |
| Kızdırma Kaybı / Loss on Ignition (LOI) | % | Max. 5,00 | 0,7-3,00 |
| Çözünmeyen Kalıntı / Insoluble Residue | % | Max. 5,00 | 0,05-1,00 |
| Serbest Kireç / Free CaO | % | 0,30-3,00 | |
| Cr (VI) | ppm | 2-30 | |
| Na 2 O | % | 0,02-0,32 | |
| K 2 O | % | 0,30-1,10 | |
| Na 2 OEq. (Na 2 O + 0,658*K 2 O) | % | 0,30-0,90 | |
| Kireç Doygunluk Faktörü / Lime Saturation Factor (LSF) | – | 96,00-105,30 | |
| Silika Modülü / Silica Modulus (SM) | – | 1,90-2,50 | |
| Alümina Modülü / Alumina Modulus (AM) | – | 0,90-2,00 | |
|
Fiziksel ve Mekanik Gereklilikler /
Physical and Mechanical Requirements |
Ölçüm Birimleri / Units of Measurement | Std. Limit / Std. Limits |
Analiz Sonuçları /
Test Results |
| Özgül Ağırlık / Specific Gravity (ISO 17892-3) | gr/cm 3 | 3,11-3,21 | |
| Özgül Yüzey / Specific Surface (EN 196-6) | cm 2 /g | 3600-4500 | |
| 0,045mm elek üstü / Residue on 0,045 mm (EN 196-6) | % | 0,1-2,0 | |
| 0,090 mm elek üstü / Residue on 0,090 mm (EN 196-6) | % | 0,0-1,0 | |
| Priz Başlangıcı / Initial Setting Time (EN 196-3) | Dakika / Minute | Min. 45 | 90-220 |
| Priz Bitişi / Final Setting Time (EN 196-3) | Dakika / Minute | 130-320 | |
| Genleşme / Soundness (EN 196-3) | mm | Max. 10,0 | 0,0-4,0 |
| Kıvam Suyu / Normal Consistency (EN 196-3) | % | 26,0-31,0 | |
|
Basınç Dayanımı / Compressive Strength
Method, EN 196-1 |
Ölçüm Birimleri / Units of Measurement | Std. Limit / Std. Limits |
Analiz Sonuçları /
Test Results |
| 2 Günlük / 2 Days | MPa | Min. 20,0 | 24,0-35,5 |
| 28 Günlük / 28 Days | MPa | Min. 52,5 | 54,0-65,0 |
| Yukarıda verilen değerler müşterileri bilgilendirme amaçlıdır. Firmamız tarafından garanti değerleri olarak herhangi bir bağlayıcılığı yoktur. | |||
